بخشی از متن:
بخشی از متن:
پیتزای قیفی برای اولین بار در سال 2006 در کشور ایتالیا ارائه گردید.این نوع پیتزا به سرعت با استقبال بی نظیری رو برو گردید، از این رو کشور مبتکر از فروش دستگاه ها و فر مربوطه به دیگر کشورها امتناع کرد.
از آنجاییکه در این نوع پیتزا همه مواد از جمله نان و محتویات آن به صورت نیمه آماده استفاده می شوند و فرآیند تولید نان پیچیده ترمی باشد، این شرکت اقدام به تولید نان پیتزای قیفی (با نام تجاری آلوس) و ارائه آن به فست فودها نمود.
هم اکنون فست فود زنجیره ای شیلا با 9 شعبه در تهران مشغول ارائه پیتزای قیفی می باشد،که با استقبال بی سابقه ای از سوی مردم مواجه شده است.
از آنجا که این شرکت در حال افزایش راندمان تولید خود می باشد، در صدد اعطای نمایندگی و فروش نان پیتزای قیفی به دیگر فست فود ها، کافی شاپها و دیگر مراکز پخش مواد غذایی است
فهرست مطالب:
تاریخچه
درایران
پیتزا قیفی یا پیتزاکنو
مکان های مناسب برای تاسیس پیتزا فروشی
داخل سالن
تجهیزات پیتزا قیفی
Cone pizza
انواع دستگاه های پیتزا قیفی
پیتزای چتری
نان پبتزا قیفی در ایران
نان پیتزا قیفی مدل حلزونی
نحوه بسته بندی
در سراسر کشور و فروش قابلیت اعطای نمایندگی
تبلیغات
بخشی از متن:
مقدمه:
بخشی از متن:
مقدمه:
تولید کله قند، بسته به اندازه مورد نیاز به دو روش «قالب و پرس» و روش «تبلور» انجام میشود. روش قالب و پرس برای کله قندهایی با اندازه کوچکتر مناسب است. در این روش بلورهای شکر ابتدا خرد شده و پس از مرطوب شدن با آب، در قالب ریخته میشود. قالب تحت فشار هوا قرار گرفته و کله قند ساخته میشود.
روش تبلور، برای ساخت کله قندهای بزرگ تر به کار میرود. در روش تبلور، ابتدا شکر به طور کامل در آب حل میشود، سپس با عبور از فیلترهایی کاملا تصفیه میگردد. در مرحله بعد مولکولهای حاوی مواد رنگی موجود در شربت، جذب شده و شربت رنگبری میشود. پس از رنگبری شربت ابتدا تغلیظ شده، سپس در قالب ریخته میشود و تبلور آغاز میگردد. در این مرحله شتابدهندهها به خروج سریع تر آب از قند کمک نموده و کله قندهای ساخته شده در گرمخانه کاملا خشک میگردند.
فهرست مطالب:
مقدمه
کاشت داشت و برداشت چغندر
1- تحویل دادن چغندر قند به کارخانه
2- تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو
3- انتقال چغندر به محل فراین
4- شستشو ی چغندر
5- تهیه خلال چغندر
6- استخراج قند از خلال
7- خشک کردن تفاله
8- تصفیه شربت خام
سولفیتاسیون و رنگبری شرب
تغلیظ شربت یا اواپراسیون
خصوصیات پخت توسط آپارات
مرحله قند سازی
مراحل کنترل تولید در کارخانجات قند
بسته بندی
بخشی از متن:
بخشی از متن:
فرآیند خشک کردن توسط دستگاه خشک کن صورت می پذیرد. در خشک کن، خمیر لواشک در برابر هوای گرم و تمیز و عاری از هرگونه بو قرار می گیرد (زمان ماندن در خشک کن ها بسته به نوع خشک کن، غلظت و گرانروی ضمیر متغیر است ). سینی های مورد استفاده در خشک کن ها باید از جنس فولاد ضد زنگ بوده که ابعاد آن با توجه به حجم تولید متغیر است. پوشش محصول نیز باید از جنس نایلکس باشد . برای دستیابی به بزدهی بالا توصیه می شود از خشک کن تونلی استفاده گردد، که علاوه بر قابلیت تنظیم درجه حرارت در طول مسیر می تواند دارای تجهیزاتی نظیرخمیر پهن کن خودکار، سرد کننده، روکش کننده و برش زن خودکار باشد. در این مرحله رطوبت، طعم، رنگ و سوختگی سطح محصول حائز اهمیت است.
فهرست مطالب:
1- تحویل خرما
2- نگهداری خرما
3- شست و شوی خرما
4- هسته گیری
5- خرد کردن
6- پیش گرم نمودن
7- صاف نمودن
8- جمع آوری پوره خرما
9- تغلیظ پوره خرما
10- ذخیره سازی خمیر لواشک
11- خشک کردن
12- بازرسی پس از خشک کردن
13- قرنطینه
14- برش نهایی
15- برچسب زدن
16- بسته بندی
17- کنترل کیفیت
18- انبار داری
بخشی از متن:
مقدمه:
کارخانجات تولید کنسانتره آبمیوه از محصولات باغات کشور و استان آذربایجان غربی ضمن حفظ نگهداری باغات موجب شده تا زمینه ای برای اشتغال و ارزآوری جدید فراهم آورد به طوریکه از محل صادرات کنسانتره و آبمیوه به طور متوسط سالیانه بالغ بر 40 میلیون دلار ارز عاید کشور شود. شرکت شهدآب در راستای سیاستهای کلی دولت مبنی بر انجام سرمایه گذاری های مورد نیاز و به منظور کمک به حل مشکل باغداران در سال 29/2/63 توسط بانک صادرات آذربایجان غربی به صورت سهامی خاص تشکیل شد. و با مشارکت بانکهای کشاورزی و صادرات ایران با ایجاد کارخانه تولید کنسانتره آبمیوه با ظرفیت اسمی سالانه 5000 تن کنسانتره انواع آبمیوه در سال 1371 به بهره برداری رسید و این شرکت با پذیرش سازمان بورس اوراق بهادار به سهامی عام تبدیل شد و سهام آن بر بازار بورس عرضه شد به طوری که در حال حاضر سهام شرکت شهدآب قابل معامله در بورس اوراق بهادار می باشد و به کشورهای افریقایی، اروپایی، آسیایی و در آمریکای شمالی صادر می نماید.
فهرست مطالب:
مقدمه
تاریخچه فعالیت و نوع شرکت
فعالیت اصلی شرکت
موضوع فعالیت شرکت
مرکز اصلی شرکت
نوع محصول یا خدمات
توضیحات کلی راجع به خطوط تولید و گلوگاههای تولید (تولید انواع کنسانتره سیب)
تولید کنسانتره آب انگور
مواد اولیه مصرفی
فلوچارت تولید انواع آب میوه
کروکی
آدرس شرکت و سایت
سرمایه شرکت
سهامداران شرکت
فرمهای قرارداد کار
وامهای تامین منابع مالی
تشریح فعالیت های مالی اداری و تشکیلات
الف) میانگین آمار پرسنل یا نیروی انسانی دائم و قراردادی به تفکیک واحدهای تولیدی و خدماتی و اداری:
ب) میزان تحصیلات پرسنل دائم و قراردادی به شرح زیر می باشد: (جنسیت)
ظرفیت شرکت
نمودار تولید انواع آبمیوه 200 سی سی
روشهای بازاریابی
ساعات کار پرسنل شرکت
تسهیلات رفاهی کارکنان
نحوه جذب و آمار استخدام، انفصال، بازنشستگی کارکنان دائم شرکت به تفکیک ماه ها:
حقوق و مزایا
عمده ترین فعالیت های واحد فنی
عمده ترین فعالیت های واحد تولیدی
عمده ترین فعالیت های واحد مالی اداری و بازرگانی
استهلاک دارائی های ثابت
تسعیر ارز
نحوه شناسایی درآمد حاصل از فروش محصولات صادراتی
ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان:
نتیجه گیری و پیشنهاد
انتقاد و پیشنهاد
بخشی از متن:
مقدمه:
ژلاتین معمولاً بهعنوان عامل ژله ای کننده در صنایع غذایی، داروسازی، عکاسی و لوازم آرایشی و بهداشتی بهکار میرود. مواد حاوی ژلاتین و یا چیزهایی با عملکرد مشابه این ماده، ژلاتینی نامیده میشوند. ژلاتین یک گونه تغییرناپذیر هیدرولیز شده از کلاژن است و به عنوان یک ماده خوراکی طبقهبندی شدهاست. ژلاتین در ساخت برخی آبنباتهای چسبناک و نیز فرآوردههایی مانند ژله، مارشمالو (marshmallow) و برخی ماستهای کمچرب بهکار برده میشود.
فهرست مطالب:
مقدمه
مصارف و کاربردهای ژلاتین
مصارف داروئی
مصارف صنعتی
محصولات جنبی تولید ژلاتین
روش تولید ژلاتین
شماتیک تولید ژلاتین
مرحله آماده سازی مواد اولیه
مرحله هضم اسیدی
مرحله هضم قلیایی و استخراج ژلاتین
مرحله شستشو
مرحله فیلتراسیون، تبادل یونی و خشک کردن، آسیاب و بسته بندی
فرایند آنزیمی
بخشی از متن:
مقدمه:
ظروف یکبار مصرف نفوذ زیادی در زندگی روزمره انسان ها پیدا کرده اند ، لذا آشنایی با خط تولید ظروف یکبارمصرف فوم و شناخت روش تولید آن مفید فایده بنظر می رسد. در این مطلب سعی کرده ایم تا شما را با روش تولید ظروف فوم (اسفنجی) به عنوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ظروف یکبار مصرف آشنا سازیم ظرف یک بار مصرف، ظرفی است ساخته شده از کاغذ، پلاستیک و یا مقوا که به شکلهای لیوان، بطری، بشقاب و ... که از پلیمرهای گوناگون ساخته میشود.
فهرست مطالب:
مقدمه
تولید ورق
الف- قالبگیری فشاری
ب- قالبگیری با ایجاد خلاء
ج- قالبگیری به روش در هم رفتن
خلاصه مراحل فرآیند تولید
بخشی از متن:
مقدمه:
در این مطلب با خط بسته بندی حبوبات و خشکبار و مواد غذایی متداول آشنا می شوید. بسته بندی عبارت است از هنر و علم اماده سازی مواد غذایی برای انبار کردن، و در نهایت فروش. بسته بندی باید تا حد امکان ساده و ارزا ن باشد ضمن اینکه اهداف اولیه بسته بندی یعنی خاصیت حفاظتی و جذابیت رانیز دارا باشد. با عنایت به این که مواد بسته بندی توسط ماشین های مختلف فرایند می شوند بنابراین خواص دیگری نیز باید داشته باشند که عبارتند از: نرمش، قابلیت پذیرش چاپ، قابلیت استفاده در ماشین های لفاف، قابلیت دوخته شدن در حرارت، شکل پذیری به کمک باد یا خلا و یا فن اوریهای حرارتی. خواص مطلوب دیگری که به ویژه از دیدگاه صنایع غذایی مهم هستند عبارتند از: شفا فیت، نفوذپذیری یا غیر نفوذپذیری محصول نسبت به بخار اب و گازهای دی اکسید کربن، اکسیژن و نیتروژن.
اگر چه تعداد زیادی از مسائل فن اوری مربوط به استفاده از مواد پلاستیکی در بسته بندی مواد غذایی از جمله مشکلاتی هستند که کلا به صنعت بسته بندی مربوط می شوند ولی برخی از مسا ئل مربوط به طبیعت ماده به کار رفته در بسته بندی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند. موفقیت کاربرد پلاستیک ها در بسته بندی نیاز به همکاری تولید کنند گان مواد غذایی، سازند گان انواع پلاستیک ها، طراحان و در نهایت مصرف کنند گان دارد .ملاحظات اقتصا دی محدودیت های بیشتری را اعمال می کند، چرا که مصرف کننندگان صرفا به دنبال کیفیت محصول هستند تا بسته بندی انها.
فهرست مطالب:
مقدمه
شماتیک تولید
شرح مختصری بر عملکرد ماشین آلات
آشنایی بیشتر با صنعت بسته بندی صنایع غذایی
نیازمندی ها و ویژگیهای مهم مواد بسته بندی مواد غذایی
انواع بسته بندی موثر غذایی
مواد مورد استفاده در بسته بندی
مواد بسته بندی پلاستیکی
1- پلی الفین ها
2- ترموپلاستیک های غیر اتیلنی
پلیمر های مرکب
انواع پلی مرهای مرکب
مزایا بسته بندی
بخشی از متن:
بخشی از متن:
مقدمه:
یکی از روش های حفاظت مواد پروتئینی در برابر فساد پذیری دودی کردن آنها می باشد. دودی کردن فرایندی است که به منظور پختن، مزه دار کردن و نگهداری طولانی مدت از مواد غذایی صورت می گیرد.
برای جلوگیری از فساد ماهی باید پس از صید آنرا منجمد کرد یا مورد فرآوری قرار داد. در این مطلب به انواع روش های فرآوری ماهی اشاره می کنیم و به دنبال آن روش دودی کردن را توضیح می دهیم.
برای جلوگیری از فساد ماهی باید پس از صید آنرا منجمد کرد یا مورد فرآوری قرار داد. در زیر به انواع روش های فرآوری ماهی اشاره می کنیم و به دنبال آن روش دودی کردن را توضیح می دهیم.
فهرست مطالب:
مقدمه
روش های فراوری ماهی
دودی کردن سرد
دودی کردن گرم
دودی کردن داغ
مراحل دودی کردن ماهی
تمیز کردن ماهی
شور کردن
آویزان کردن ماهی
شستن
خشک کردن
دودخانه
سرد کردن و بسته بندی
منبع