بخشی از متن:
بخشی از متن:
خازن یا کاپاسیتور ساخته شده از دو صفحه فلزی که مابین این دو صفحه از اجسام عایق استفاده می شود، دراینجا به نوع فلزاتی که خازن ها ازآنها ساخته می شوند کاری نداریم، منتها از انواع خازنها و کاربرد آنها صحبت می کنیم و از مطالب خسته کننده و غیرضروری صرف نظرمی کنیم. خازن انواع گوناگون و در شکل های متنوّع وجود دارد که در ادامه چند نوع پرکاربرد را توضیح می دهیم.
فهرست مطالب:
خازن چیست؟
واحد اندازه گیری ظرفیّت خازن
ولتاژکاری خازن
شارژ خازن
دشارژ خازن
ثابت زمانی خازن
پلاریته خازن
مقاومت خازنی یا راکتانس
انواع خازن
تست خازن
کاربرد خازن های الکترولیتی
خازن تانتالیوم
خازن سرامیکی
خازن پلی استر (رنگی یا پرچمی)
خازن تریمر
خازن واریابل
انرژی ذخیره شده در خازن
کد رنگی خازنها
کد عددی خازنها
بخشی از متن:
بخشی از متن:
اینوترها به دو دسته تقسیم می شوند: 1) اینوترهای تک فاز و 2) اینورترهای سه فاز. که خود آنها نیز بسته به نوع کموتاسیون تریستورها به چهار قسمت تقسیم می شوند. الف. اینوتر با مدولاسیون عرض پالس (PWM)، ب. اینوتر با مدار تشدید، پ. اینوتر با کموتاسیون کمکی، ت. اینوتر با کموتاسیون تکمیلی. که اگر ولتاژ ورودی اینوتر، ثابت باشد، اینوتر با تغذیه ولتاژ (VSI) و اگر ورودی ثابت باشد، آن را اینوتر با تغذیه جریان (CSI) می نامند.
فهرست مطالب:
اینورتر
1-1) اینوترپل تکفاز
1-2) اینوتر تکفاز PWM
2- اینورترهای سه فاز
3- اینورتر با تشدید سری
4- اینورترهای منبع جریان
4-1 اینوتر منبع جریان سه فاز
5- منابع جریان
5-1) مدولاسیون پهنای پالس در یک اینورتر منبع جریان تریستوری
6- مقایسه محرکه های اینورتر منبع جریان و ولتاژ
مقدمه
1. اصول کنترل سرعت موتورهای القایی
2. کنترل لغزش
3. روشهای کنترلی موتورهای القایی، کنترل کننده های اسکالر
4-2 کنترل کننده سرعت مدار بسته با محدود کننده جریان :
5) کنترل کننده سرعت مدار باز، در شرایط کنترل v/f :
6) کنترل برداری
6-1 انواع روشهای کنترل برداری
6-2 کنترل برداری مستقیم با جهت یابی شار فاصله هوایی و اینورتر PWM با جریان کنترل کننده
6-3 کنترل کننده برداری مستقیم با جهت یابی شار استاتور
6-4 کنترل برداری غیرمستقیم با استفاده از جهت یابی شار رتور و اینورتر PWM با جریان کنترل شده
6-5 کنترل برداری با استفاده از اینورترها PWM و در شرایط کنترل ولتاژ
6-6 کنترل برداری با استفاده از اینورتر CSI
چکیده
مقدمه
2. استخراج رابطه میان گشتاور، سرعت و دبی یک پمپ
3. ارزیابی به کارگیری شیرفلکه به عنوان روش معمول کنترل دبی پمپ
4. ارزیابی روش کنترل دور موتور القایی به منظور کنترل دبی سیال
5. مقایسه نتایج حاصل از روشهای مختلف کنترل دبی سیال
6 ارزیابی اقتصادی به کارگیری ASD
نتایج
مقدمه
1- مشخصه های سیستم پمپ و بار و طبقه بندی پمپ ها
2- مشخصه پمپ های روتودینامیک
3- تاثیر سرعت متغیر پمپ روی منحنی عملکرد آن
4- پرفورمنس مکش پمپ (NPSH)
5- نیازهای عملیاتی پمپ ها
6- راندمان پمپ
7- پمپ های موازی
8- کنترل ON/OFF پمپ های موازی
9-1 کنترل فلو با روش شیر کنترل
9-2 کنترل فلو با روش شیر Bypass
9-3 کنترل فلو توسط درایوهای دور متغیر
10- آبیاری در مزارع ( Irrigation )
11- روشهای مختلف استفاده از درایو برای کنترل پمپ
11-1 روش مالتی مستر Multi Master
11-2 روش Multi Follower
تشریح کنترل در روش Multi Follower
11-3 تشریح عمل کنترل در روش Advance Level Control
مقدمه
1- مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی
2- موانع در سیاست گذاری انرژی
3- انتخاب موتور مناسب
3-1- تطابق موتور و بار
3-2- موتورهای با راندمان بالا (Energy Efficient Motors)
4- اقدامات مورد نیاز برای بهبود عملکرد سیستمهای مرتبط با الکتروموتورها
4-2- تثبیت ولتاژ شبکه
4-3-عدم تقارن فاز
4-4- ضریب قدرت
5- روشهای عملی برای افزایش بازدهی موتور
6- دستور العملهای لازم برای بهبود عملکرد موتورهای الکتریکی
8- تکنولوژی الکترونیک قدرت و درایوهای AC
9- کنترل کننده های دور موتور
10- مزایای استفاده از کنترل کننده های دور موتور
11- مدیریت بهینه سازی مصرف انرژی و نقش کنترل کننده های دور موتور
12- پمپها و فنها
13- قوانین افینیتی در کاربردهای پمپ و فن
14- مثال از محاسبات صرفه جوئی انرژی در فن
15- یک مطالعه موردی در ایران
گزارشی از وضعیت فعلی فنهای پیش گرمکن خط 2 سیمان آبیک و بررسی امکان صرفه جوئی انرژی در آنها
16- سیتمهای تهویه مطبوع
17- ماشین تزریق پلاستیک
18- صرفه جوئی انرژی در تاسیسات آب و فاضلاب
19- کمپرسورها
20- نیروگاهها
21- سیمان
22- قابلیتهای کنترل کننده های دور موتور مدرن
22-1- نرم افزار کاربردی کنترل پمپ و فن
22-2- نرم افزار کاربردی کنترل سطح پیشرفته
22-3- نرم افزار کنترلی Master Follower
23- درایوهای دور متغیر VACON مصداقی از درایوهای مدرن
24- مسائلی درایوهای دور متغیر
فهرست منابع
بخشی از متن:
بخشی از چکیده:
در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد که این بهبود هم در کمیت ومیزان تولید موثر است و هم در کیفیت محصولات.هدف از اتوماسیون این است که بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودکار واگذار گردد. در یک سیستم اتوماتیک عملیات شروع، تنظیم و توقف فرایند با توجه به متغیر های موجود توسط کنترل کننده سیستم انجام می گیرد. هر سیستم کنترل دارای سه بخش است: ورودی، پردازش و خروجی.
انواع استراتژی های کنترل:
کنترل حلقه باز
کنترل پیشرو
کنترل حلقه بسته
کنترلر مغز متفکر یک پردازش صنعتی است و تمامی فرامینی راکه یک متخصص در نظر دارد اعمال کند تا پروسه، جریان استاندارد خود را در پیش گیرد و نهایتا پاسخ مطلوب حاصل شود از طریق کنترلر به سیستم فهمانده می شود.
یک کنترلر چگونه عمل می کند؟
در ابتدا سیگنال خروجی از سنسور وارد کنترلر می شود و با مقدار مبنا مقایسه می گردد و نتیجه مقایسه که همان سیگنال خطا می باشد، معمولا در داخل کنترلر هم تقویت شده و هم بسته به نوع کنترلر و پارامترهای مورد نظر، عملیاتی خاص روی ان انجام می گیرد سپس حاصل این عملیات به عنوان سیگنال خروجی کنترل کننده به بلوک بعدی وارد می شود. مقایسه سیگنالها و تقویت اولیه در همه کنترلر ها صرف نظر از نوع انها انجام می گیرد ،در واقع این عملیات بعدی است که نوع کنترلر را مشخص می کند.
PLC از عبارت Programmable Logic Controller به معنای کنترل کننده قابل برنامه ریزی گرفته شده است.PLC کنترل کننده ای است نرم افزاری که در قسمت ورودی، اطلاعات را بصورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ، ارسال می کند.
فهرست مطالب:
چکیده
پیشگفتار
فصل اول: مقدمه ای بر سیستم های کنترل صنعتی
کنترل و اتوماسیون
مشخصات سیستم های کنترل
ورودی ها
خروجی ها
پردازش
انواع فرایندهای صنعتی
فرایند تولید پیوسته
فرایند تولید انبوه
فرایند تولید اقلام مجاز
استراتژی کنترل
کنترل حلقه باز
کنترل پیشرو
کنترل حلقه بسته
انواع کنترلرها
کنترلرهای ناپیوسته
کنترلرهای پیوسته
کنترلر تناسبی
کنترلر انتگرالی
کنترلر تناسبیانتگرالی
کنترلر تناسبیمشتق گیر
کنترلر PID
کنترلر نیوماتیکی
کنترلر هیدرولیکی
کنترلر الکترونیکی
سیر تکاملی کنترل کننده
فصل دوم: انتقال اطلاعات در صنعت
مقدمه
معماری شبکه
لایه فیزیکی
لایه دیتا لینک
لایه شبک
لایه انتقال
لایه session
لایه Application
استانداردهای معروف لایه فیزیکی شبکه های صنعتی
معرفی واسط های انتقال و عوامل موثر در انتقال
کابل کواکسیال
زوج سیم به هم تابیده
فیبر نوری
پروتکل ها و استانداردها
استانداردهای اترنت
فصل سوم: کنترل کننده های برنامه پذیر PLC
مقدمه
مقایسه سیستم های کنترل کننده مختلف
توجهات خاص در بکار گیری سیستم های PLC
سخت افزار PLC
انواع محیط های برنامه نویسی و امکانات نرم افزاری در PLC
زبان های برنامه نویسی PLC
توابع کنترل پیوسته در PLC ها
ماژول های PID
برنامه ریزی ماژول های PID
کاربرد ماژول های PID
ارتباط در PLC ها
ارتباط سریال
فاصله انتقال
حلقه جریان ۲۰ mA
ارتباط PLCها ، ماژول ها و برنامه ریزی
ارتباط بین چندین PLC
شبکه های محلی
کنترل گسترده
فصل چهارم: سیستم های کنترل گسترده DCS
مقدمه
ایجاد سیستم های کنترل گسترده DCS
ساختار سیستم های DCS
اعمال کمپیوتر مرکزی
سطوح کاری
سطح کنترل مستقیم پروسه
سطح کنترل مدیریتی
سطح کنترل ترتیبی تولید
سطح کنترل مدیریت پلانت
برخی از مزایای DCS
Data Base Organization
اصول کاری سیستم های DCS
المان های سیستم
ارتباط ماشین با انسان
سطح صفر (حوزه میدان)
ایستگاه واسطه
ایستگاه کامپیوتر مرکزی
قسمت نمایشگر
ساختار و چگونگی نمایش دادن
نمایش میله ی استاندارد
صفحه کلید
کاربردها
فصل پنجم: سیستم های اتوماسیون APACS
مقدمه
Controller Configuration Software
بسته های نرم افزاری APACS
Configuration Software
امکانات Mation 4
واسط اپراتوری (Operator Interface)
سایر ویژگی های APACS
سخت افزار سیستم APACS
افزونگی (Redundancy)
معماری سخت افزاری APACS
سیستم محلی
بسته های سخت افزاری APACS
انواع پیکربندی MODULPAC 1000
MODULPAC 2000
RACKs(قفسه ها) سیستم APACS
I/O RACK Remote
ماژول های کنترل
پیکربندی (Configuration)
شرح مدار ماژول کنترل +ACM130 WATCHDOG/RESET
Time Out & Bus Arbitration Bus
RAM and ROM
Serial ports
MODULBUS
I/O BUS
SCSI REDUNDANCY
ماژول های I/O
توصیف مدار SDM
فصل ششم: سیستم های SCADA
SCADA چیست؟
معماری SCADA
ارتباطات
واسط ها
REDUNDANCY
MMI
Handing Alarm
Logging / Archiving
ایجاد گزارش
فصل هفتم: سیستم های FIELD BUS و مقایسه آنها با سیستم های DCS
مقدمه
نحوه عملکرد سیستم های FCS در مقایسه با DCS
مدل مرجع OSI
انواع لایه های فیلد باس
لایه فیزیکی
لایه پشته ارتبطات
لایه کاربردی
دسته بندی فیلد باس
توپولوژی های فیلد باس
Chain daisy Topology
Tree Topology
Spur Topology
Point to Point Topology
مقایسه FCS و DCS و مزایا و معایب آنها نسبت به یکدیگر
سایر مزایای FCS
خاصیت Interoperability ادوات FCS
معایب فیلد باس
انواع بلوک های استاندارد
فهرست منابع
بخشی از متن:
چکیده:
طراحی اصولی ساختمان ها با توجه به شرایط اقلیمی آن منطقه و استفاده صحیح از انرژی خورشیدی می تواند نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد. از اینرو معماری و شهرسازی سنتی ایران که همواره راههائی را مورد استفاده قرار داده تا با هماهنگی با طبیعت و استفاده از انرژی های موجود در اطراف بنا ها باعث کاهش همه جانبه مصرف انرژی در بنا ها شود می تواند نقش تاثیر گذاری بر آینده طراحی بناها داشته باشد. در طراحی های سنتی ایران منبع اصلی تامین انرژی، انرژی لایزال خورشیدی بوده است.
با توجه به اینکه بیش از 30 درصد کل انرژی مصرفی ایران در ساختمان های مسکونی مورد استفاده قرار می گیرد، طراحی و استفاده نامناسب از این ساختمان ها و عدم سازگاری مواد و مصالح مورد استفاده با اقلیم و شرایط منطقه، می تواند باعث اتلاف مقدار زیادی از انرژی ورودی به ساختمانها شود و با توجه به این نکته که سیر طراحی شهری و معماری سنتی ایرانی همواره در راستای کشف آهنگ طبیعت، استفاده از انرژیهای تجدید پذیر و ساختن بناهایی با کمترین مصرف انرژی بوده، در نتیجه معماری سنتی ایران می تواند ما را برای رسیدن به این هدف که همانا کاهش مصرف و اتلاف انرژی در بخش ساختمانهای مسکونی است، نزدیک سازد.
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: بررسی اقلیم های جغرافیایی کشور ایران از نظر پتانسیل انرژی های تجدیدپذیر
1-1- اقلیم های ایران
1-2 طراحی اقلیمی
1-3 اصول طراحی اقلیمی
1-4 موقعیت ساختمان در پلان
1-4-1 منطقه معتدل و مرطوب
1-4-2 منطقه گرم و خشک
1-4-3 منطقۀ گرم و مرطوب
1-4-4 منطقۀ سرد
1-5 مصالح ساختمانی
فصل دوم: بررسی پتانسیل ایران در زمینه نصب نیروگاه های بادی
مقدمه
فصل سوم: بررسی وضعیت نیروگاه های بادی موجود در جهان و ایران
3-1 توزیع جهانی باد
3-2 اندازه گیری پتانسیل انرژی باد
3-2-1 قدرت باد
3-3 روند تحولات تکنولوژی انرژی باد در سالهای اخیر
3-4 مزایای بهره برداری از انرژی باد
فصل چهارم: تشریح ساختار و تجهیزات نیروگاه های بادی
4-1 اجزاء مختلف یک توربین بادی
4-2 توضیحاتی راجع به قسمتهای مختلف
فصل پنجم: بررسی مولدهای قابل استفاده در نیروگاه بادی
5ـ1 بررسی روشهای مختلف تولید قدرت
5ـ2 روشهای تولید قدرت سنکرون
5ـ2ـ3 ماشینهای القایی
5ـ3 روشهای تولید قدرت آسنکرون
5-4 تجهیزات مورد استفاده در سیستم آسنکرون
5ـ4ـ1 ژنراتورهای ac
5-4-2 ژنراتور القایی خود تحریک
5-5 نتیجهگیری
فصل ششم: اصول و قوائد اتصال توربینهای بادی به شبکه
6-1 مزایا و معایب انرژی بادی
6-2 توربین های بادی
6-3 قسمتهای اصلی توربین بادی
6-3-1 روتور
6-3-2 محورهای سرعت بالا و پایین
6-3-3 جعبه دنده
6-4-4 ژنراتور
6-5 عملکرد ژنراتور القایی در سرعت ثابت
6-6 عملکرد ژنراتور القایی در سرعت متغیر
6-7 ژنراتور قفس سنجابی تحت سرعت متغیر
6-8 ژنراتور روتور سیم پیچی شده تحت سرعت متغیر
6-9 بدنه توربین
6-10 بادنما و بادسنج
6-11 سیستم گرداننده راستای محور توربین (انحراف به سمت چپ و راست)
6-12 سیستم کنترل و ایمنی
6-13 برج نیروگاه بادی
6-14 طبقه بندی توربین های بادی بر مبنای راستای محور توربین در برابر باد
6-15 طبقه بندی توربین های بادی بر مبنای نحوه ارتباط آن ها با شبکه سراسری
6-16 طبقه بندی توربین های بادی بر مبنای ظرفیت تولید انرژی الکتریکی آنها
6-17 مشکلات کیفیت توان شبکههای توزیع دارای منابع تولید پراکنده
6-18 تغییرات آرام یا سریع ولتاژ
6-19 هارمونیکها و هارمونیکهای میانی
6-20 انواع فیلترهای بهبود کیفیت توان
6-21 نتایج تحلیل و شبیهسازی
6-22 مدل ژنراتور القایی DFIG
6-23 کنترل کانورتر سمت روتور
6-24 کنترل کانورتر سمت شبکه
6-25 آزمایش عملکرد سیستم کنترل توان ماشین DFIG
6-26 مدلسازی و کنترل توان راکتیو یک نیروگاه بادی با n مدل ژنراتور DFIG
6-27 طراحی کنترل کننده فازی ـ عصبی (NFC)
6-28 آرایشهای مختلف سیستم الکتریکی توربینهای بادی سرعت متغیر برای اتصال به شبکه قدرت
6-29 سیستمهای کاربردی برای توربین بادی ظرفیت بالا
6-29-1 ژنراتور DC با پل اینورتری با کموتاسیون خط:
6-29-2 از مزایای این روش میتوان موارد زیر را بیان کرد:
6-30 کاربرد ژنراتور سنکرون و اینورتر / یکسوساز در توربینهای بادی
6-31 کاربرد ژنراتورهای القائی دو سوء تغذیه متصل به اینورتر / یکسوساز با رابط جریان DC
6-31-1 ژنراتور القائی دوسو تغذیه متصل به اینورتر / یکسوساز با رابط ولتاژ DC
6-31-2 سیستم ژنراتور القائی دو سوء تغذیه و سیکلوکانورتر (مبدل AC/AC)
6-32 آرایشهای توربین بادی سرعت متغیر با ظرفیت کم
6-33 ژنراتور DC با رابط ولتاژ DC و بکارگیری چاپرها
6-33-1 ژنراتور القائی با رابط ولتاژ DC
6-33-2 ژنراتور القائی با رابط جریانDC :
6-33-3 آرایش ژنراتور القائی و سیکلوکانوتر
6-33-4 ژنراتور القائی و مبدلی با رابط فرکانسی بالا
6-34 آرایشهای ژنراتورهای آهنربائی دائم
6-35 مقایسه انواع سیستمهای الکتریکی توربین بادی
6-36 نیازمندیهای ظرفیت انتقال، در شبکه متصل به نیروگاه
6-37 نیازمندی های کیفیت توان
6-37-1 ولتاژ حالت پایدار
6-37-2 فلیکر و نوسانات ولتاژ
6-37-3 عملکرد سوئیچ زنی
6-37-4 فرآیند تعیین تغییرات ولتاژ نسبی به علت عملکرد سوئیچ زنی
6-38 حدود آلودگی مجاز برای جریان هارمونیکی
6-39 تداخل با خطوط مخابراتی
6-40 تداخل در ادوات سوئیچینگ راه دور:
6-41 نیازمندی های مربوط به رله های حفاظتی و اتوماسیون
منابع و مراجع
بخشی از متن:
بخشی از مقدمه:
برق کارخانه از طریق پست 230 KV شهرستان میانه تامین شده و به 63 KV تبدیل می گردد و از طریق خط انتقال 63 KV دو مداره به پست 63 KV کارخانه انتقال می یابد در پست 63 KV ولتاژ از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور به ولتاژ 6.6 KV تبدیل می گردد و به ترانسهای توزیع جهت تبدیل به ولتاژ 6.6 KV / 400 V , 600 V انتقال می یابد. در کارخانه فولاد آذربایجان میانه دو نوع موتور بکار برده شده است که عبارتند از:
1- موتورهای DC تحریک جداگانه برای محرک استندهای خط نورد بکار برده می شود.
2- موتورهای AC سه فاز برای محرک رولرهای شارژ کوره، دشارژ کوره، لوپرها، پمپ های آب، کمپرسور باد، موتورهای مبدل فرکانسی برای دورهای متغیر مانند رولرهای خروجی خط نورد و موتورهای جرثقیل ها و .... بکار برده شده است.
برای تغذیه موتورهای DC از ترانسهای دو خروجی که ولتاژ 6.6 KV را به ولتاژ 600 V تبدیل می کنند و با یکسو کردن آن از طریق ادوات الکترونیک صنعتی (یکوساز تمام موج تمام کنترل شده) تهبه می شود استفاده شده است.
برای تغذیه موتورهای AC سه فاز از ترانسهایی که ولتاژ 6.6 KV را به ولتاژ 600 V تبدیل می کنند استفاده شده است. در کارخانه فولاد تابلو برق های بکار رفته عبارتند از: ....
فهرست مطالب:
مقدمه
تاریخچه کارخانه
شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه
واحدهای کارخانه
دیاگرام تک خطی برق کارخانه
پست برق کارخانه
تجهیزات موجود در داخل پست 63 KV
ترانسهای بکار رفته در کارخانه
حفاظت ترانس ها
انواع تابلوهای برق
انواع موتورهای بکار رفته در کارخانه
طریقه وصل موتورهای DC به برق
طریقه تغذیه موتورهای DC
روش ترمزی معکوس
کنترل دور حلقه بسته موتورهای DC
جزئیات بلوک های مختلف موتورهای DC
روش های کنترل دور موتور های القائی سه فاز
حفاظت موتورها
راه اندازی موتورهای القائی سه فاز
مدارهای قدرت برخی از موتورهای القائی سه فاز
طریقه تنظیم درجه حرارت داخل کوره
طریقه تنظیم فشار داخل کوره
ساختار PLC
مراجع (References)
بخشی از متن:
چکیده:
از پستهای برق جهت رساندن انرژی الکتریکی از نیروگاه ها به محل های مصرف استفاده می شود.
پستهای فشار قوی از لحاظ ساختمان به دلایل مختلفی از جمله متغییر بودن ولتاژ از KV1 تا KA380 و بالاتر، جریان نامی مختلف از KA10 تا KA15 و متنوع بودن نوع قطع و وصل کلید ها، مختلف بودن نوع شینها ،محل نصب و مورد استعمال آن متنوع و مختلف است. پستهای فشار قوی را میتوان بطور کلی به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم کرد.
کلید ها وسیله ارتباط سیستمهای مختلف هستند و باعث عبور و یا قطع جریان میشوند. کلید ها باید به نوعی انتخاب شوند که بتوان آنها را در بدترین شرایط جوی براحتی بکار انداخت. شین ها (بخصوص وقتی از سیم استفاده میشود) و نقاط اتکای آنها (مقره و پایه ها) باید در مقابل تغییرات درجه حرارت و عوامل جوی پایدار و مقاوم باشند. بار برف را تحمل کنند و در اثر سرمای شدید خیلی کشیده نشوند و در درجه حرارت زیاد و در زیر اشعه مستقیم آفتاب (80 درجه سانتی گراد) زیاد شل و آویزان نگردد. کلیدهای فشار قوی را میتوان بر حسب وظایفی که به عهده دارند به انواع مختلفی تقسیم کرد.
1- کلید بدون بار یا سکسیونر
2- کلید قابل قطع زیر بار یا سکسیونر قابل قطع زیر بار
3-کلید قدرت یا دیژنکتور
بدین ترتیب باید کلید فشار قوی در مقابل اثرات دینامیکی و حرارتی جریآنها مقاوم باشد. البته برای اینکه ساختمان کلید سادهتر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد ، اغلب استقامت الکتریکی و دینامیکی و حرارتی کلید را توسط دستگاههای حفاظتی تا حدودی محدود میکنند.
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول
ویژگی های شرکت
محدوده ی شرکت
خط مشی شرکت
فصل دوم
چارک شرکت توزیع نیروی برق
پست فشار قوی نیروگاه
تقسیم بندی پست های فشار قوی
طرح های مختلف پست فشار قوی خارجی
شینه بندی پست
حفاظت ترانسفورماتور
فصل سوم
کلیدهای فشار قوی
انواع کلیدهای فشارقوی
مورد استعمال سکسیونر
انواع مختلف سکسیونر
انتخاب سکسیونر از نظر نوع مشخصات
کلید قابل قطع زیر بار
استعمال سکسیونر قابل قطع زیر بار
کلید قدرت
انواع کلیدهای قدرت
منابع
فهرست اشکال
فهرست جداول
بخشی از متن:
پیشگفتار:
مطالبی که در این گزارش بیان شده گوشهای بسیار کوچک از قسمتهای مختلف نیروگاه عظیم نکاء میباشد. که سعی کردهام عمده موارد مهم و کاربردی که در یک نگاه و بطور مختصر مورد نیاز خواهد شد را بیان کنم.
در جزوه حاضر سیکل نیروگاه و نقشههایی جامعیت داشته و خلاصهای از قسمتهای اصلی نیروگاه که نقش کلیدی در کاربری این صنعت مادر را دارا میباشند، تا حد امکان توضیح دادهام. واجب است از تمام مسئولین نیروگاه، متخصصین قسمت معاونت مهندسی و قسمت آموزش که امکان این مهم را فراهم ساختند کمال سپاس و قدردانی ابراز نمایم.
فهرست مطالب:
پیشگفتار
مقدمه
نیروگاه شهید سلیمی
سوخت مصرفی
آب مصرفی
دیگ بخار (بویلر)
توربین
ژنراتور
پست فشار قوی
مشخصات سایر قسمتها به اختصار
روند حرارت دهی و بدست آوردن بخار سوپرهیت
سیکل نیروگاه و نمودار درجه حرارت انتروپی (T - S)
بلوک دیاگرام مسیر بسته آب و بخار
سیستم آب تغذیه بویلر
سیستم بویلر (کوره احتراق)
سیستم توربین و بخار
سیستم آبکندانسیت
سیستم بخارهای استراکشن
سیستم تخلیهها و درینها
نقشهها