بخشی از متن:
بخشی از متن:
بخشی از مقدمه:
آلومینیوم فراوان ترین فلز و سومین عنصر ِفلزی است که به مقدار زیاد، در پوسته ی زمین یافت می شود. آلومینیوم در طبیعت به صورت «آلومینیوم سیلیکات» پایدار Al(SiO3)3 و آلومینیوم هیدرواکسید Al(OH)3 وجود دارد. در دوران باستان یونانی ها زاج که یکی از فراوان ترین کانی های آلومینیوم است را می شناختند و از آن به عنوان داروی قابض در پزشکی و به عنوان ثابت کننده ی رنگ در رنگرزی استفاده می کردند. با این همه از شناخت آلومینیوم، یکصد و هفتاد سال (1827) نمی گذرد.
فهرست مطالب:
مقدمه
فرآیند تولید آلومینیوم
کارگاه تولید آند
کارگاه ریخت و برش و بسته بندی
منبع
بخشی از متن:
مقدمه:
به دلیل اینکه پلاستیکها ماهیتاً نارسانا هستند، آبکاری آنها هنگامی امکان پذیر است که بتوان از طریق فرایند خاصی یک لایه فلزی رسانا روی آنها رسوب داد.
در این پروژه درباره تئوری وعملی مراحل مختلف و شرایط کاری محلولهای مورد استفاده دراین فرایند، همچنین روشهای آزمایش تعیین دوام پوشش بحث می شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
موارد مصرف پلاستیکهای آبکاری شده
مزایای پلاستیکها
ملاحظات عمومی
پلاستیکهای مناسب برای آبکاری
محاسن A.B.S
شرایط قالبگیری
مراحل آبکاری
آماده سازی
محلولهای آماده سازی
اچ کردن:
محلولهای اچ کننده
خنثی سازی (حساس کردن)
خنثی کننده های مختلف
کاتالیز کردن (فعال سازی)
سیستم های کاتالیست
واکنش سطحی
شتاب دهی
پوشش الکترولس
پوشش ضربه ای
بررسی ضرایب انبساط حرارتی
آزمایشهای کنترل کیفیت
چسبندگی
مقاومت خوردگی
سیکل حرارتی
بخشی از متن:
پیشگفتار:
جوشکاری یکی از مهم ترین فرایندهای ساخت و تولید در صنعت می باشد و در صنایع مختلف نظیر خودرو سازی، نفت و گاز، پتروشیمی، تاسیسات و ساختمان و پل ها، حمل و نقل، کشتی سازی، صنایع ریلی، نیروگاه ها، صنایع دفاعی و هوا فضا، محصولات پزشکی، الکترونیکی و تجهیزات دقیق و ... کاربردهای فراوانی دارد. کشور ایران در حال پیمودن مسیر توسعه صنعتی بوده و از این رو صنعت جوش برای کشور از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بنابراین آموزش منسجم و هماهنگ با جهان در این صنعت، یکی از نیازهای مهم کشور تلقی می گردد.
در طول جنگ جهانی دوم و پس از آن، نظر به افزایش حجم تولیدات و به تبع آن افزایش حجم جوشکاری به عنوان یکی از اصلی ترین روش های ساخت، با بروز مشکلات متعدد در این زمینه، هر یک از کشورهای صنعتی در کشورهای خود، اقدام به ساماندهی صنعت جوش و برش نمودند که این امر از طریق استاندارد سازی فعالیت های جوشکاری صورت گرفت. با توجه به تعدد استاندارد ها و مشکلات ناشی از آن و نیز روند جهانی شدن بازارها، کشورهای صنعتی اروپایی اقدام به تاسیس مرکزی متشکل از نمایندگان کشورهای خود به عنوان فدراسیون جوش اروپا (EWF) نمودند. بعدها با حضور نمایندگان کشورهای صنعتی نظیر آمریکا و ژاپن و به دنبال آن کشورهای در حال توسعه، سازمان جدیدی تحت عنوان انستیتو بین المللی جوش (IIW) تاسیس گردید. در حال حاضر انستیتو بین المللی جوش در تمام کشورهای عضو از جمله ایران دارای نماینده ای می باشد. این نماینده علاوه بر وظیفه انتقال مشکلات صنعت جوش و برش در کشور خود، جهت بحث و بررسی و ارائه راه حل و نیز انتقال دانش روز جهان و استانداردهای جدید، وظیفه فراهم سازی امکان بهره گیری از سیستم آموزش و تاکید کیفی هماهنگ IIW را در کشور خود بر عهده دارد .
مرکز پژوهش و مهندسی جوش ایران (IWREC)، وابسته به سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در سال 1371 با هدف انجام فعالیت های پژوهشی و ارائه خدمات علمی، فنی و مهندسی، مشاوره و آموزش در زمینه های جوشکاری، بازرسی و کنترل کیفیت تاسیس گردیده است.
فهرست مطالب:
پیشگفتار
مقدمه
جوشکاری چدنها
مشکلات اساسی در جوشکاری چدنها
جوش پذیری وجوشکاری چدن سفید
جوش پذیری وجوشکاری چدن خاکستری
کنترل فاکتورهای موثربر جوش پذیری چدنها
بررسی ساختار کریستالی مقطع جوش
دستورالعمل جوشکاری
جوش کاری با فرایند قوس الکتریکی و الکترود دستی
انواع الکترود
نکات تکنیکی
نکاتی در ارتباط با جوشکاری چدنهای دیگر
منابع
بخشی از متن:
مقدمه:
در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید میشوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید میشوند با استاندارد روسی مطابقت دارند. فولاد میلگردی که در ایران تولید میشود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه تقسیم میشود: فولاد نوع A-1، فولاد نوع A-2 و فولاد نوع A-3.
فولاد A-1 از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ۲۳۰۰ و۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع میباشد. فولاد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، و فولاد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع میباشد.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفادهاست میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته میشوند.
فهرست مطالب:
تاریخچه استفاده از میلگرد در بتن
مواد اولیه مصرفی تولید میلگرد
نحوه تولید میلگرد
نمونه ای از رول های آج زن
دستگاه های موجود در کارخانه
تکنولوژی QST
فرآیند QST و تکنولوژی THERMEX
فرآیند QST
بخشی از متن:
بخشی از متن:
بخشی از متن:
روشهای مختلفی برای سینترینگ پودرهای کاربید بور وجود دارد بطور کلی آخرین عملیاتی که برروی مواد شکل داده شده انجام میشود تفجوشی یا سینترینگ میباشد. تفجوشی واکنشی است که در بین ذرات در درجه حرارت کمتر از نقطة ذوب لااقل یکی از اجزاء تشکیل دهنده انجام میشود. در این مرحله خواص نهایی قطعه سرامیکی تعیین میگردد، بنابراین در پروسة ساخت و تهیة ترکیبات سرامیکی این مرحله از اهمیت فوقالعادهای برخوردار میباشد.
فهرست مطالب:
3- تف جوشی (sintering)
3-1) مکانیزمهای تفجوشی
3-2) فرآیند تفجوشی بدون فاز مایع
3ـ3) فرآیند تفجوشی با فاز مایع
4- شکلدهی کاربید بور
4-1) روش زینترینگ بدون اعمال فشار
4-2) پرس گرم
4-3) پرس داغ ایزواستاتیک با استفاده از قالبهای شیشهای
بخشی از متن:
بخشی از متن:
موضوع مواد مرکب واقعاً یک بحث بین رشتهای و چند رشتهای است. محققین فعال در زمینههایی مانند مهندسی متالورژی و علم مواد، شیمی و مهندسی شیمی، مکانیک جامدات و مکانیک شکست، سهم مهمی در توسعهی مواد مرکب داشتهاند.
فهرست مطالب:
مقدمه
ماهیت بین رشتهای
تاریخچه
مواد مرکب مصنوعی
تعاریف و دسته بندیها
اجزاء تشکیل دهنده
دسته بندی مواد مرکب
1- براساس جنس زمینه
2- براساس شکل تقویتکننده
عوامل مؤثر بر خواص مواد مرکب
قانون مخلوطها
دلایل عدم توسعه کامپوزیتهای زمینه فلزی در مقایسه با کامپوزیتهای زمینه پلیمری
عملکرد و وظایف فاز زمینه در کامپوزیتها
مواد مرکب زمینه سرامیکی
مقایسه سرامیکها با سایر مواد
خواص سرامیکها
روشهای افزایش چقرمگی شکست (خواص مکانیکی) سرامیکها
علت اصلی تفاوت خواص مکانیکی و فیزیکی مواد
ویژگیهای انواع مواد مرکب زمینه سرامیکی تقویت شده (CMCS)
بخشی از متن:
بخشی از متن:
تیتانیوم خالص تجاری و آلیاژهای تیتانیومی آلفا و شبه آلفا به طور کلی نشان داده اند که مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارند. آنها جزء این دسته از آلیاژهای تیتانیوم هستند که قابلیت جو شکاری دارند. تیتانیوم خالص معمولاً دارای مقداری اکسیژن آلیاژ شده با آن است که استحکام تیتانیوم خالص تحت تاثیر مقدار این عناصر بین نشینی (اکسیژن و نیتروژن) در ساختار تیتانیومی است. آلیاژهای آلفا معمولاً دارای مقدار بالایی از آلومینیوم هستند که موجب مقاومت به اکسایش این آلیاژ در دماهای بالا می شوند. (آلیاژهای آلفا- بتا همچنین دارای یک عنصر آلیاژی اصلی هستند که آلومینیوم است اما اولین دلیل آن برای پایدار کردن فاز آلفا است. آلیاژهای آلفا را نمی توان برای افزایش خواص مکانیکی بالا تحت عملیات حرارتی قرار داد زیرا یک آلیاژ تک فاز به حساب می آید. اضافه کردن عناصر آلیاژی به تیتانیوم خالص قابلیت عملیات حرارتی برای این آلیاژها یا کار در دمای بالا را چون به صورت یک ساختار دو فازی حاصل شده اند (آلفا- بتا)، ایجاد می کند.
فهرست مطالب:
تاریخچه
درمورد آلیاژهای تیتانیموم بیشتر بدانیم
ساختار تیتانیوم به طور کلی
جوشکاری تیتانیم
عوامل موثر بر مشخصه های ریز ساختاری منطقه جوش تیتانیم
عملیات حرارتی پس از جوشکاری
روش های استخراج و تولید تیتانیم
انواع پودرهای تیتانیم
شکل دادن با لیزر Laser Forming
PIM (powder injection molding)
Spray Forming
Near Net Shape
پیش آلیاژ کردن PA
کاربرد تیتانیم در صنعت
بخشی از متن: