بخشی از متن:
بخشی از متن:
Wang و همکارانش آلیاژهای PA6 / POLY(ETHYLENE-1-OCTANE) یا POE با سختی بالا را بوسیله سازگارسازی با مالئیک انیدرید و پراکساید به سختی تهیه نمودند که پس از عملیات سازگارسازی، نتایج تست ضربه بهبود 7.4 برابری در مقاومت ضربه برای آلیاژ سازگار شده را نشان داد.
فهرست مطالب:
هدف از تحقیق
مقدمه
تجربی
نتایج و بحث
نتیجه گیری
منابع
بخشی از متن:
بخشی از متن:
توضیحات:
پاورپوینت تدریس پلاستیکهای تقویت شده و کامپوزیت پیشرفته ارشد، فایل شامل 4 پاورپوینت در 110 اسلاید که مبحث پلاستیک های تقویت شده (کامپوزیت) را به همراه فرمول ها و محاسبات توضیح می دهد.
مباحث:
پلاستیکهای تقویت شده
رابطه تنش-کرنش برای یک لایه ارتوتروپیک با آرایش دلخواه
محاسبه ثوابت الاستیک در محورهای x-y با استفاده از ثوابت الاستیک در جهات اصلی ماده
استحکام لایه های کامپوزیتی
خواص ماکرومکانیک یک کامپوزیت چندلایه
به دست آوردن ماتریس Stiffness
مباحث دیگر مربوط به کامپوزیت ها ...
بخشی از متن:
توضیحات:
نمونه سوالات در کاربرد ریاضیات پیشرفته ارشد به همراه پاسخ تشریحی، این فایل شامل سه نمونه سوال
بخشی از متن:
چکیده:
دراین کار پژوهشی از دو کوپلیمرپیوندی، گلیسیدال متاکریلت پیوند داده شده باپلی پروپیلن PP) (PP-g-GMA و مالئیک آن هیدرید پیوند داده شده با PP (PP-g-MA) در تقویت کامپوزیت های پلی فیبر کوتاه (اتیلن ترفتالت) (PET) استفاده شده است. ترانس کریستال (TC) PP روی فیبرهای PET با استفاده از یک میکروسکوپ قطبی نوری مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفته و هیچ TC سطح مشترک فیبر- ماتریس هیچ کدام از کامپوزیت های اصلاح شده مشاهده نشده است. نتایج حاصل از بررسی دمای تغییر شکل حرارتی(HDT) کامپوزیت های GMA اصلاح شده، رشد و افزایش بیشتری نسبت به HDT نمونه MA های اصلاح شده نشان داده اند. نتایج حاصل از ارزیابی استحکام کامپوزیت افزایش استحکام هردو کامپوزیت را تا 10wt% نشان داده و این میزان رشد و بهبودی برای کامپوزیت های GMA اصلاح شده بیشتر بوده است. تحلیل مورفولوژی کامپوزیت هایPP/PET اصلاح شده GMA نشان می دهد که در پراکندگی فیبر و آمیختگی سطح مشترک آن ها در مقایسه با کامپوزیت هایPP/PET ترکیب نشده، بهبود قابل توجهی اتفاق افتاده است. نتایج مربوط به بررسی استحکام برخورد رشد استحکام 43% را برای فیبرکامپوزیت های 15wt% PET نشان می دهد. مشخص شده است که در اثر استفاده از هرکدام از اصلاح کننده ها در فیبرهای درصد پایین، استحکام برخورد در مقایسه با مقدار متناظر برای نمونه های اصلاح نشده اندکی کاهش پیدا می کند. چقرمگی شکست برخورد (Gc) و فاکتور شدت تنش بحرانی (Kc) برای این کامپوزیت ها، براساس مکانیک شکست الاستیک خطی LEFM، برپایه انرژی شکست بدست آمده برای این تستس های برخورد مورد ارزیابی قرارگرفته اند.
فهرست مطالب:
چکیده
1. مقدمه
2. موارد مرتبط با آزمایش
2.1 مواد
2.2 تهیه کامپوزیت
2.3 تعیین مشخصات کامپوزیت
2.3.1 مطالعه مورفولوژیکی
2.3.2 تست های حرارتی
2.3.3 رفتار مکانیکی
2.4 اندازه گیری Gc و Kc
3. بحث در مورد نتایج بدست آمده
4. نتیجه گیری
بخشی از متن:
بخشی از متن:
بخشی از متن:
چکیده:
الیاف کربن الیافی به قطر 6 تا 10 میکرومتر و دارای حداقل 93 %
کربن هستند و ساختار آن از آرایه های کربن کاملا جهت دار شکل گرفته است.
اتم های کربن بصورت کریستال های میکروسکوپیکی که در جهت محور اصلی فیبر های
کربن قرار گرفته اند به هم متصل شده اند. جهت گیری کریستال، فیبرها را به
طور خارق العاده ای قدرتمند می کند. هزاران هزار فیبر کربن به هم تابیده می
شوند تا یک رشته نخ کربنی بوجود بیابد که می توان از آن به طور مستقل یا
بافتن در یک ماده ی دیگر استفاده کرد. یک تک رشته ی فیبر کربن یا ماده ای
که فیبرکربن در آن بافته شده را با رزین اپوکسی مخلوط می کنند و توسط روش
قالبگیری یا تنیدن درهم شکل داده می شوند تا مواد کامپوزیتی مختلفی از آنها
بدست بیایند. گرچه روش ساخت الیاف کربن متنوع است ولی تنها رو ش های تجاری
ساخت الیاف فوق استفاده از پیش زمینه های آلی از قبیل ریون ، پلی
اکریلونیتریل (PAN) و قیر و تجزیه حرارتی آنها می باشد. عمده الیاف کربن از
پیش زمینه الیاف اکریلونیتریل تولید می گردند. تولید الیاف کربن از پیش
زمینه الیاف اکریلونیتریل شامل سه مرحله می باشد . درمرحله اول الیاف
اکریلونیتریل تجاری و یا ویژه در محیط اکسیدی ساختاری نردبانی شکل پیدا
کرده و غیر قابل ذوب می گردند. در مرحله دوم با عملیات حرارتی در محیط
خنثی، ساختار آلی آنها عمده مواد غیر کربنی خود را از دست داده و ، خواص
ساختاری کربنی پیدا می کند. در مرحله سوم با عملیات حرارتی در محیط خنثی در
دماهای بالاتر از 1200 oC خواص مکانیکی و برخی خصوصیات فیزیکی الیاف
بهبود داده می شوند. پارامترهای این فرآیند زیاد و عوامل موثر بر خواص
نهایی الیاف کربن متنوعند لذا نیاز به بررسی دقیق تری دارند . از سوی دیگر
ایجاد هر گونه تغییر در مواد اولیه و روش های ساخت سبب تغییر در کاربردهای
نهایی این الیاف می گردد. در این مقاله پارامترهای متعدد موثر در فرآیند
ساخت این الیاف بدقت بررسی شده و نحوه تغییرات در خصوصیات و ساختار در اثر
تغییر پار امترهای ساخت تحلیل م ی گردد. در ادامه پارامترهای بهینه برای
ساخت الیاف کربن ارائه شده و با توجه به خصوصیات و ساختار بدست آمده،
کاربردهای متنوع این محصولات مورد بررسی قرار می گیرند.
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
1. فرآیند تولید فیبرهای کربن
1-1. ریسندگی
1-2. پایدار سازی
1-3. کربونیزه کردن
1-4. گرافیته کردن
1-5. آماده سازی سطح فیبرها
1-6. سایز کردن
2. کنترل کیفیت
3. ساختار میکروسکوپی
4. خواص
4-1. وزن مخصوص
4-2. مدول
4-3. استحکام
4-4. پایداری ابعادی و حرارتی
5-4. هدایت الکتریکی و حرارتی
6-4. پایداری شیمیایی
7-4. خواص سطحی
5. تغییرپا رامترها در فرایند تولید الیاف کربن
6. کاربردها
7. جمع بندی
8. مراجع
فهرست اشکال
فهرست جداول
بخشی از متن:
بخشی از متن:
در سال 1540 برای اولین بار لاستیک مورد استفاده قرار گرفت.در آن موقع از لاستیک به عنوان ضد آب استفاده می شد،نه به صورت پخت شده بلکه به صورت خام یعنی هدف اصلی استفاده از لاستیک ضد آب کردن پارچه بود.به طوری که از شیره ی درختی به نام Hevea لاستیک طبیعی را خارج کرده که بعدها آن را NR (Natural Rubber) نامیدند و به صورت پوشش روی اجسامی که می خواستند ضد آب باشد مصرف می کردند.ولی در سال 1770 از این شیره ی درخت (NR) به عنوان پاک کن استفاده شد و به همین دلیل به آنRubber گفتند و همچنین به NR کائوچو نیز می گویند که در ترجمه فارسی کائوچو به اشک درخت (درختی که گریه می کند) ترجمه می شود.درختی بود که بیشتر در کشورهایی مثل مالزی و برزیل و تایلند رشد می کرد که اسم آن Hevea است که در شرایطی رشد می کند که باید %140 رطوبت داشته باشد و برای خارج کردن شیره به درخت تیغ می زنند و کاسه می گذارند و بعد می برند و خالص سازی می کنند و سپس NR را از آن بیرون می کشند.در حدود %80-70 از NR جهان در این کشورها تولید می شود.
تا قرن های اخیر مصرف لاستیک ،ضد آب کردن اجسام و نهایت پاک کن بود.تا جنگ جهانی اول (1939) و بعد از کشف حلال برای این نوع Rubber پیشرفتهایی برای آن به دست آمد.مخصوصاً با کشف عمل وولکانیزاسیون توسط Handcok در انگلیس پیشرفت های زیادی در صنعت Rubber به وجود آمد.و در سال 1941 با کشف لاستیک سنتزی که به آن SBR می گویند که لاستیکی شبیه NR می باشد،پیشرفت ها در این زمینه بیشتر شد و SBR مخفف استایرن بوتادی ان رابر می باشد.
فهرست مطالب اصلی:
تاریخچه لاستیک
خواص الاستومرها
بحث Conformation و Configuration
عواملی که روی conformation موثر می باشند
تعداد Conformatio های یک پلیمر
خصوصیات رئولوژیکی الاستومرها
پدیده Creep در الاستومر
حالت کلی مدل ماکسول
خواص ترمو فیزیکی الاستومرها
فرآیند پذیری Processability:
توزیع مونومر
CR (Chloroprene Rubber)
Heat Historyتاریخچه حرارتی
زمان Scorch (Safty time)
بررسی انواع الاستومر CR از نوع G
مواد پایدار کننده به دو دسته تقسیم می شوند:1.Staining 2.Staining Non
بررسی انواع الاستومر CR از نوع W
الاستومر EPR Ethylene-Propylene-Rubber
لاستیک BR یا PB پلی بوتادی ان Butadiene Rubber
وولکانیزاسیون و ترکیب کردن Vulcanization & Compounding
اختلاف اتصالات کربن-کربن و گوگردی
Carometer
CEPAR
Viscurometer