سنتز و ارزیابی خواص بدنه های بر پایه تیالیت

سنتز و ارزیابی خواص بدنه های بر پایه تیالیت

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 138
حجم فایل: 6004
قیمت: : 10000 تومان

بخشی از متن:
مقدمه:
تیالیت (AL2Tio5) ماده سرامیکی است که بوسیله واکنش حالت جامد ترکیب هم مولار Tio2و AL2O3  در محدوده دمایی 1400-1360 درجه سانتی گراد تشکیل می شود و تا بالای نقطه ذوبش (1860c) پایدار می ماند سرامیکهای بر پایه تیالیت ویژگیهای خارق العاده ای دارند که آنها را برای کاربردهای مدرن به ویژه صنعت اتوموتیو مناسب می سازد . تیالیت به دلیل شوک پذیری عالی و ضریب انبساط حرارتی خیلی پایین مورد استفاده در کاربردهای دما بالا است. با این همه به دلیل دو عیبی که دارد کاربردهای صنعتی آن محدود شده است .یکی از این معایب تجزیه حرارتی تیالیت به کوراندم و روتایل در محدوده دمایی 1280-800 درجه سانتیگراد بوده و دیگری استحکام شکست خیلی پایین تیالیت که ناشی از توسعه میکروترکهای گسترده در حین سرمایش از زینترینگ تا دمای اتاق است . اکسیدهایی از قبیلZrTio4,Fe2o3,Zro2,Mgo و مولایت جهت کنترل تجزیه تیالیت افزوده می شوند در میان این پایدارسازهاMgo و Fe2o3 میزان بالایی از پایداری فازی را در شرایط بحرانی ارائه می دهند مقاومت مکانیکی پایین با ساخت کامپوزیتهای تیالیت - زیرکونیا و کامپوزیت های تیالیت- مولایت که با افزودن کائولن تهیه می شود افزایش داده می شود جدیدترین روش سنتز تیالیت از طریق فرایند سل- ژل صورت می گیرد که به تولید ذرات نانوی تیالیت منجر می گردد.

فهرست مطالب:
فصل اول: معرفی بدنه های تیالیت
1-1) مقدمه
1 . 2 ) ساختار کریستالی تیالیت
1 .3 ) ویژگی های تیالیت
1 . 3 . 1 ) انیزوتروپی حرارتی تیالیت و پدیده میکروترک خوردگی
1 . 3 . 2 ) ناپایداری حرارتی تیالیت
1 . 4 ) وابستگی دمایی ویژگی های مکانیکی سرامیکهای تیالیتی
1 . 4 . 1 ) تأثیر دما بر ریز ساختار
1 . 4 . 2 ) تأثیر دما بر مدول الاستیک و هدایت حرارتی تیالیت
1 . 4 . 3 ) تأثیر دما بر استحکام شکست تیالیت
1 . 5 ) کاربردهای تیالیت
فصل دوم: روشهای سنتز  تیالیت
2 . 1 ) سنتز سل- ژل تیالیت
2 . 1 . 1 ) مواد اولیه و روش سنتز
2 . 1 . 2 ) آنالیز دیفراکسیون اشعه x نمونه های سل- ژل کلیسینه شده
2  . 1 . 3 ) نتایج طیف FTIR پیش ماده و پودر نهایی تیالیت در سل- ژل
2 . 1 . 4 ) نتایج آنالیزهای حرارتی تیالیت حاصل از سل- ژل
2. 1 . 5 ) ارزیابی ریز ساختاری تیالیت حاصل از سل- ژل
2 . 1 . 6 ) اثر افزودنی اسید سیتریک در فرآیند سل- ژل تیالیت
2 . 2 ) تهیه تیالیت از طریق روش اوره فرمالدهید پلیمری
2 . 2 . 1 ) مواد اولیه و روش تولید
2 . 2 . 2 ) آنالیز دیفراکسیون اشعه X
2 . 2 . 3 ) نتایج طیف‌های FTIR
2 . 2 . 4 ) نتایج آنالیزهای حرارتی
2 . 2 . 5 ) ارزیابی ریز ساختاری 
2 . 3 ) سنتز احتراقی تیالیت
2 . 3 . 1 ) مواد اولیه و روش سنتز
2 . 3 . 2 ) واکنشهای احتراقی
2 . 3 . 3 ) احتراق با سوخت اضافی
2 . 3 . 4 ) احتراق با اکسید کننده اضافی
2 . 3. 5 ) رفتار حرارتی تیالیت حاصل از سنتز احتراقی
فصل سوم: پایدار سازی حرارتی تیالیت
3 . 1 ) محدوده پایداری حرارتی تیالیت
 3 . 2 ) پایداری حرارتی تیالیت به وسیله افزودنی های اکسیدی 
3 . 2 . 1 ) تهیه سرامیکهای تیالیتی دوپ شده با Mgo ، تالک و تالک + فلدسپار
3  . 2 . 2 ) رفتار پایداری- بررسی های پیر سازی تیالیت دوپ شده با  Mgo  و تالک و کامپوزیتهای تیالیت - مولایت
 3 . 2 . 3 ) رفتار انبساط حرارتی تیالیت دوپ شده با Mgo، تالک و کامپوزیتهای تیالیت - مولایت
3 . 2 . 4 ) آنالیز دیفراکسیون اشعهX 
 3. 2 . 5 ) اثر افزودنی های Mgo ، تالک، تالک + فلدسپار و مولایت بر زینترینگ دینامیک
3. 2 . 6 ) اثر افزودنی های Mgo ، تالک، تالک + فلدسپار و مولایت بر ریزساختار
 3 . 2 . 7 ) ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی تیالیت دوپ شده با Mgo، تالک و کامپوزیتهای تیالیت- مولایت
3 .3 ) اثرات افزودنی Fe2O3 در پایدارسازی تیالیت   
3 . 3 . 1 ) آنالیز دیفراکسیون اشعه X تیالیت پایدار شده با Fe2O3
 3 . 3 . 2 ) ضریب انبساط حرارتی تیالیت پایدار شده با 3o2Fe
 3 . 4 ) اثرات افزودنی ZrO2 در پایدار سازی تیالیت
 3 . 4 . 1 ) اثر افزودنی ZrO2  بر رفتار انبساط حرارتی تیالیت 
 3 . 4 . 2 ) ارزیابی ریزساختاری تیالیت در حضور افزودنی ZrO2
3 . 4 . 3 ) بهبود میکروترک و بازشدن دوباره آن در حضور افزودنی ZrO2
فصل چهارم: کامپوزیتهای بر پایه تیالیت
4 . 1 ) کامپوزیت تیالیت- زیرکونیا (ZAT) 
4 . 1 . 1 ) روش تهیه کامپوزیتهای ZAT
4 . 1 . 2 ) ویژگی های فیزیکی کامپوزیتهای ZAT زینتر شده در دماهای مختلف
4. 1 . 3 ) ویژگی های مکانیکی کامپوزیتهای ZAT
4 . 1 . 4 ) رفتار انبساط حرارتی کامپوزیتهای ZAT
4. 1 . 5) پایداری حرارتی کامپوزیتهای ZAT
4 . 2 ) کامپوزیت تیالیت - مولایت
4 . 2 . 1 ) روش تهیه کامپوزیت تیالیت - مولایت
4. 2 . 2 ) ویژگی های فیزیکی کامپوزیت مولایت - تیالیت
4 . 2 . 3 ) ویژگی های ریزساختاری کامپوزیت مولایت - تیالیت
4 . 2 . 4 ) ویژگی های مکانیکی کامپوزیتهای مولایت - تیالیت
4 . 2 . 5 ) رفتار انبساط حرارتی کامپوزیتهای مولایت- AT
4 . 3 ) کامپوزیت / AL2Tio5
4 . 3 . 1 ) روش تهیه کامپوزیت   / AL2Tio5 
4 . 3 . 2) نقش افزودنی FeTio3 + Fe2O3 در تشکیل کامپوزیت   / AL2Tio5 
4 . 3 . 3 ) تاثیر افزودنی FeTio3 + Fe2O3 بر تراکم کامپوزیت  AL2Tio5-AL2o3 
4 . 3 . 4 ) ارزیابی ریزساختاری کامپوزیت AL2Tio5-AL2o3
4 . 3 . 5 ) تاثیر افزودنی FeTio3 + Fe2O3 بر پایداری کامپوزیت AL2Tio5-AL2o3
4 . 3 . 6 ) ارزیابی ریزساختاری کامپوزیت بعد از عملیات حرارتی 
فصل پنجم: رفتار زینترینگ تیالیت
5 . 1 ) آماده سازی پودر به روش رسوب همگن 
5 . 1 . 1 ) ویژگیهای فیزیکی پودر و تاثیر دماهای کلسیناسیون و زینترینگ بر آن 
5 . 1 . 2 ) اثرات افزودنی ها بر ریزساختار بدنه های زینتر شده
5 . 1 . 3 ) ویژگی های بدنه زینتر شده کامپوزیت ZrSio4 -  AL2Tio5 
5 . 1 . 4 ) تجزیه حرارتی AL2Tio5 در طول زینترینگ 
5 . 2 ) زینترینگ فاز مایع تیالیت با استفاده از اسپودمن
5 . 2 . 1 ) تاثیر اسپودمن بر ارتباطهای فازی 
5 . 2 . 2 ) تاثیر اسپودمن بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی 
فصل ششم: نتیجه گیری و مراجع
6-1) نتیجه گیری
6-2) مراجع

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC

فرمت فایل دانلودی: .rar
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 104
حجم فایل: 8202
قیمت: : 8000 تومان

بخشی از متن:
چکیده:
هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک (Fe/TiC) است.
نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلاح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات (TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.
افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.
 
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول:مقدمه
مقدمه                                                                                                     
فصل دوم: مروری بر منابع
1-2- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها
2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها    
3-2- تریبولوژی و تریبوسیستم                 
1-3-2- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن 
2-3-2- انواع مکانیزم های سایش 
1-2-3-2- سایش چسبان           
2-2-3-2- سایش خراشان
3-2-3-2- سایش خستگی
4-2-3-2- سایش ورقه ای  
5 -2-3-2- سایش اکسایش
3-3-2- پارامتر سایش
4-3-2- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی 
5 -3-2- منحنی سایش
4-2- کامپوزیت فروتیک
1-4-2- انواع کامپوزیت های فروتیک
1-1-4-2- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند
2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند
2-4-2- روشهای ساخت فروتیک                                              
1-2-4-2- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان 
الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم  
ب) روش پاششی
ج) تزریق مذاب فلزی
2-2-4-2- ساخت فروتیک به صورت همزمان (insitu)
الف) سنتز خود احتراقی (SHS) 
ب)  XD                          
ج) دمش گاز واکنش دهنده
د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)
ه) primex              
و) واکنش حین تزریق 
ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب
ح) روش آلیاژسازی مکانیکی  
ط) متالورژی پودر 
ی) احیای کربوترمال
ک) احیای ترمیت
ل) روش سطحی
3-4-2- خواص کامپوزیت های فروتیک
1-3-4-2- سختی
2-3-4-2- استحکام 
3-3-4-2- مدول الاستیکی
4-3-4-2- مقاومت به سایش 
پارامترهای موثر روی سایش 
الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم
ب) اندازه ذرات و شکل آنها
ج) نوع زمینه 
د) کاربید های ریخته گری
ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه 
و) نیرو در دستگاه pin on Disk 
ز) عیوب در قطعات 
ح) اثر ذوب مجدد 
5-3-4-2- ماشین کاری
6-3-4-2- عملیات حرارتی 
7-3-4-2- جذب ارتعاش  
8-3-4-2- دانسیته
9-3-4-2- فرسایش
فصل سوم: مطالعه موردی
1 -3- روش تحقیق
1-1-3 - مواد اولیه   
 2-1-3- عملیات ذوب و ریخته‌گری 
3-1-3- آماده سازی نمونه‌ها
4-1-3- آنالیز نمونه‌ها
5-1-3- متالوگرافی
6-1-3- آزمایش سختی
7-1-3- تست سایش 
2-3-بیان نتایج
1-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت
2-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت
3-2-3- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها
4-2-3- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها
 5-2-3- نتایج پراش اشعه ایکس
6-2-3- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها
7-2-3- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها 
3-3- بحث نتایج
1-3-3- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم   
2-3-3- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC    
3-3-3- تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک   
4-3-3- تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها   
5-3-3- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC    
6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC    
7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC    
8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها    
9-3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC    
10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت     
11-3-3- بررسی سطوح سایش   
فصل چهارم: نتیجه گیری و پیشنهادها
1-4 نتیجه گیری                                                                      
2-4پیشنهادها                                                              
منابع و مراجع
فهرست اشکال
فهرست جداول

تعویض نسوز کوره القایی ( آسترکشی )

چکیده مقاله فوق که در اثر سالها تجربه (مدت 18 سال ) در کارگاه ریخته گری بدست آمده ، شامل تهیه و ساخت نسوز برای کوره القایی و مراحل تعویض نسوز کوره القایی می باشد . اصطلاح تعویض نسوز همان آسترکشی کوره است . مقاله را بصورت تجربی ،آسان و قابل فهم ، کاربردی و با بهره گیری از علم مهندسی متالورژی و مواد ، گام به گام بهمراه توضیح جزییات و ریز کار ، در اختیار مخاطبان عزیز و محترم قرار داده ایم . شایان ذکر است هیچ کتب و منبعی این مطالب مفید و صنعتی را در اختیار ندارد و اگر هم دارند فقط بصورت تئوری و ع ...

تحقیق آنالیز پراکندگی بازگشتی رادرفورد (RBS) به همراه فیلم آموزشی

تحقیق آنالیز پراکندگی بازگشتی رادرفورد (RBS) به همراه فیلم آموزشی

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 15
حجم فایل: 170
قیمت: : 10000 تومان

بخشی از متن:
چکیده:
این روش رایج مشخصه‌ سازی لایه‌های نازک، با استفاده از پرتوهای یونی سبک و پرانرژی (چند صد مگا الکترون ولت) انجام می‌شود. چنین پرتوهایی می‌توانند هزاران آنگسترم یا حتی چند میکرون به عمق لایه و یا ترکیب لایه/ زیرلایه نفوذ کنند. این پرتوها باعث کندوپاش جزیی اتم‌های سطح شده و در عوض یونهای فرودی انرژی خود را از طریق یونیزاسیون و تحریک الکترونهای اتمهای هدف از دست می‌دهند. این برخوردهای الکترونی آنقدر زیاد است که می‌توان گفت افت انرژی حاصله همواره با عمق ماده مناسب است. از تحلیل افت انرژی یون های بازگشتی می توان اطلاعاتی راجع به ضخامت لایه و نوع عناصر به دست آورد.

فهرست مطالب:
چکیده
اصول فیزیکی
تجهیزات مورد استفاده در RBS
مزایا و معایب RBS
کاربردهای RBS
آنالیز پس پراکندگی رادر فورد RBS
تحلیل فرآیند
لینک فیلم آموزشی
مراجع

در پایان فایل نیز لینک فیلم آموزشی آنالیز پراکندگی بازگشتی رادرفورد RBS برای شما قرار داده شده است.

پروژه ریخته گری گریز از مرکز

پروژه ریخته گری گریز از مرکز

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc, ppt
تعداد صفحات: 64
حجم فایل: 3820
قیمت: : 2000 تومان

بخشی از متن:
مقدمه:
طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز در ابتدا در سال 1809 میلادی، توسط فردی انگلیسی به نام Anthony Eckhard ارائه شد و اولین استفاده صنعتی از آن در سال 1848 میلادی در بالتیمور به منظور تولید لوله چدنی صورت گرفت. هم‌گام با پیشرفت علم و صنعت از سال 1890 میلادی، پیشرفتهایی در روش ریخته‌گری گریز از مرکز آغاز گردید که در سالهای 1912 تا 1918 میلادی، منجر به ساخت ماشین De- lavaud توسط De- lavaud برزیلی گردید.

فهرست مطالب (word):
مقدمه
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
جنس فولادهای قالب  گریز از مرکز
 مشخصات ریخته‌گری از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
عیوب ریخته‌گری گریز از مرکز
عیب ترک
عیب چروک خوردن سطح لوله‌ها
عیب بریدگی لوله
عیب تردی لوله
عیب ساچمه‌ای شدن سطح لوله
عیب حفره‌های نشتی یا سوراخ شدن لوله‌ها
منابع

فهرست مطالب (پاورپوینت):
مقدمه
ریخته‌گری گریز از مرکز
مکانیزمهای ریخته گری به روش گریز ازمرکز
مزایای ریخته گری به روش گریز از مرکز
معایب ریخته گری به روش گریز از مرکز
تجهیزات و اجزای تولید لوله به روش ریخته گری گریز از مرکز
مکانیک ریخته گری گریز از مرکز
سینماتیک حرکت دورانی   
دینامیک حرکت دورانی
هیدرولیک حرکت دورانی
ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
روش افقی
مشخصات ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
روشهای بار ریزی
روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی
قالبها
درجه حرارت قالب
ریخته گری نیمه گریز از مرکز
ریخته گری چرخشی گریز از مرکز
انواع قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز

تحقیق کامل فرایند تولید مس در مجتمع مس سرچشمه

تحقیق کامل فرایند تولید مس در مجتمع مس سرچشمه

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 47
حجم فایل: 281
قیمت: : 2000 تومان

بخشی از متن:
بخشی از متن:
مس یکی از فلزاتی است که طرز استخراج و ذوب آن بر صنعتگران باستانی ایران معلوم بوده  و در حفریاتی که در نقاط مختلف کشور انجام شده آثار و علائم آن دیده می‌شود. ولی چون رموز این صنعت سینه به سینه انتقال می‌یافته کتاب و نوشته‌ای از آن در دست نیست. فقط از اشیای مسی و آلیاژهای آن که در کاوش‌های انجام شده به دست آمده چنین پیداست که در زمان قدیم مردم از مس در زندگانی خود استفاده می‌کردند و با صنعت ذوب مس آشنایی کامل داشتند. معدنچیان سنگ‌های مس خالص طبیعی (مس چکشی) و مس اکسیده را که بیشتر در سطح زمین یافت می‌شده به وسیله دیلم و کلنگ خرد کرده و سپس استخراج و ذوب می‌کردند و چون روش ذوب کانی‌های نوع سولفید را نمی‌دانستند چنانچه به چنین معدنی برخورد می‌کردند از استخراج آن صرفنظر می‌نمودند.

فهرست مطالب:
مروری بر روند تولید مس کاتدی
الف- تاریخچه مس در ایران
ب- موقعیت جغرافیایی
پ- کانیهای مس
ت- روشهای استخراج مس
ت- مشخصات کلی معدن
سنگ‌شکن‌ها
ج - تغلیظ (CONCENTRATOR)
آسیبهای اولیه (Primary Grinding)
شناور سازی و آسیاب‌های مجدد
اصول شناورسازی
کارخانه مولیبدن
چ - ذوب (SMELTER)
2ـ کوره‌های مبدل
ح - پالایشگاه (REFINERY)
خ - ریخته‌گری (CASTING)
د- لیچینگ (LEACHING)
واحد آب و بویلر
الف- نقش واحد آب درپالایشگاه
ب- واحد تصفیه آب
پ- تولید بخار
ت- مواد شیمیایی مورد استفاده در بویلرها
سالن الکترولیز
الف- سلول های تولید کاتد تجاری
ب- سلولهای تولید کاتد اولیه
پ- گردش الکترولیت در پالایشگاه
ت- مواد شیمیایی اضافه شده به الکترولیت
فرایند پالایش
الف- فرایند الکتروشیمی در پالایشگاه
ب- عوامل موثر در راندمان جریان
پ- رفتار ناخالصی ها آند
کمپرسورها، پمپها و برجهای خنک کننده
الف- کمپرسورخانه 
ب‌- پمپ خانه
پ- برج های خنک کننده (cooling towers)
مواد شیمیایی مورد شده در برجهای خنک کننده
واحد تصفیه لجن آندی
سیستم تهویه پالایشگاه

تحقیق فرآیندهای جوشکاری مقاومتی

تحقیق فرآیندهای جوشکاری مقاومتی

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 31
حجم فایل: 1473
قیمت: : 4900 تومان

بخشی از متن:
مقدمه:
در این فصل در مورد فرآیندهای مختلف جوشکاری مقاومتی و اصول کارکرد آنها و همچنین لحیم کاری نرم و سخت مقاومتی  مباحثی به اختصار ارائه خواهد شد تا نمایی کلی از فرآیندهای مختلف در ذهن خواننده مجسم گردد.
در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی، اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد. فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت ذوب نیز می رسند. اعمال جریان الکتریکی با چگالی زیاد در زمانهای کوتاه باعث به حالت خمیری درآمدن (قبل از ذوب) قطعه مورد جوشکاری می گردد. و اعمال نیروی فشار در زمانهای قبل و حین عبور جریان وجود یک مدار الکتریکی پیوسته را تضمین نموده و در زمان گرم شدن قطعه باعث فورج شدن  محل جوشکاری می شود این فشار بعد از قطع جریان برق هم ادامه داشته و به فورج شدن و سپس خنک شدن محل جوشکاری کمک می کند.
دمای بیشینه ای که در این فرآیندها قابل دسترسی است معمولا بالاتر از نقطه ذوب فلز پایه  می باشد. ادامه بحث را بر روی اصول فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای متمرکز نموده بقیه فرآیندها نیز اصولی تقریبا مشابه با این فرایند را دارند، با این تفاوت که محدود تغییراتی در شکل تجهیزات، متغیرها و تکنیک های فرایند اعمال گردیده تا متناسب با کاربرد مورد نظر قابل استفاده گردد.

فهرست مطالب:
1-1- مقدمه                                
1-2- جوشکاری مقاومتی نقطه ای                        
1-3- جوشکاری مقاومتی نواری                                         
1-4- جوشکاری زائده ای                                  
1-5- جوشکاری فرکانس بالا                                         
1-6- جوشکاری جرقه ای                                            
1-7- جوشکاری سر به سر                                                      
1-8- جوشکاری ضربتی                                         
1-9- لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی   

تحقیق تکنیک های ریخته گری و قالب سازی

تحقیق تکنیک های ریخته گری و قالب سازی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 39
حجم فایل: 131
قیمت: : 1900 تومان

بخشی از متن:
بخشی از متن:
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد. دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد. بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود. از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها، عمر مفید آنها، باید زیاد باشد. عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد.

فهرست مطالب:
مقدمه
جنس قالبهای تزریق
تکنیک های قالب سازی                                                          
ریخته گری                                                                                            
فرایند ریخته گری                                                                                 
ریخته گری در ماسه                                                                             
ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک                                         
پاشش فلز                                                                                             
روکش کاری الکترولیتی                                                                      
سنبه زنی                                                                                             
ماشینکاری و عملیات براده برداری                                                  
عملیات سطحی                                                                                    
سنگ زنی و پولیش                                                                             
پرداخت ارتعاشی                                                                                 
سند بلاست                                                                                          
لپینگ فشاری                                                                                       
پرداخت الکتروشیمیایی                                                                     
پرداخت با تخلیه الکتریکی                                                                 
ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی                                      
فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی                                                       
ماشینکاری با تخلیه الکتریکی                                                          
وایرکات                                                                                              
ماشینکاری الکتروشیمیایی                                                              
براده برداری شیمیایی – اچ کردن                                                   
سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند          
قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه                                      
فرایند استریو-پلانوگرافی                                                              

نقشه های رسم فنی رشته متالورژی

نقشه های رسم فنی رشته متالورژی

فرمت فایل دانلودی: .rar
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 3101
قیمت: : 6000 تومان

بخشی از متن:
توضیحات:
دانلود تمام نقشه های رسم فنی و نقشه های کارگاهی رشته متالورژی دوم و سوم هنرستان، در این فایل تمام نقشه های رسم فنی و نقشه های کارگاهی رشته متالورژی آماده دانلود میباشد. این مجموعه شامل تمام رسم های سال دوم و سوم هنرستان رشته متالورژی میباشد که شامل نقشه های ماهیچه ها، برش ها، مدل ها و ...هستند.

پایان نامه بررسی تاثیر اندازه ذرات و توزیع آنها در قطعات تولید شده به روش متالورژی پودر

پایان نامه بررسی تاثیر اندازه ذرات و توزیع آنها در قطعات تولید شده به روش متالورژی پودر

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: docx, pdf
تعداد صفحات: 92
حجم فایل: 7454
قیمت: : 22000 تومان

بخشی از متن:
بخشی از مقدمه:
بهترین تعریف برای متالورژی پودر شاید در مقایسه آن با «متالورژی ذوب» حاصل شود. در متالورژی ذوب، فلز یا آلیاژ ذوب وسپس در قالب ریخته می شود. شکل قالب ممکن است مثل محصول مورد نظر باشد که در این حالت یک قطعه ریختگی تولید می شود. در غیر این صورت یک شمش ریختگی به دست می آید. با نورد کردن، آهنگری، اکستروژن، کشش، تراشکاری و سایر عملیات می توان چنین شمشی را به قطعات کار شده تبدیل کرد. ماده اولیه در متالورژی پودر به جای مذاب فلز، ذرات ریز فلزی است. بنابراین مراحل اصلی روش متالورژی پودر مشتمل بر تولید پودر و منسجم سازی پودر است.
مراحل رایج برای منسجم سازی پودر شامل پرس کردن پودر در قالب محکم و تولید قطعه فشرده شده و سپس زینتر کردن آن است. درهنگام زینتر کردن، قطعه تا دمایی کمتر از نقطه ذوب فلز یا آلیاژ گرم می شود تا خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی مطلوب به دست آید. طی فرایند منسجم سازی مثل متالورژی ذوب می توان قطعه ای به شکل نهایی تولید کرد که معادل همان قطعه ریختگری است یا شبیه شمش ریختگری قطعه فشرده شده ای تولید کرد و با عملیات شکل دادن بعدی به قطعه نهایی رسید.

فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
فصل دوم: تاریخچه متالورژی پودر
فصل سوم: روش های تعیین اندازه ذرات وتوزیع اندازه ذرات پودرهای فلزی
3-1. الک کردن
3-2.  اندازه گیری میکروسکوپی
3-3.  روش هایی بر پایه قانون استوک
3-3-1. آنالیزگر هوای رولر
3-3-2. میکرومروگراف
3-3-3 زلال سنجی، زلال سنجی به کمک نور واشعه X (سدی گراف)
3-4. شمارشگر کولتروآنالیز ذره با نامرئی سازی نور
3-5. پراکندگی نور لیزر
فصل چهارم: بررسی مقالات تاثیر اندازه ذرات و توزیع آنها در قطعات تهیه شده به روش متالورژی پودر
4-1. تاثیر اندازه ذرات و توزیع آنها در کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تهیه شده  به روش متالورژی پودر
4-2. تاثیر اندازه ذرات و توزیع آنها در کامپوزیت های زمینه آهنی تهیه شده به روش متالورژی پودر
4-3. تاثیر اندازه ذرات و توزیع آنها در فولاد معمول و فولاد ابزار تهیه شده به روش متالورژی پودر
منابع
فهرست اشکال
فهرست جداول